1. materiale utilizate în mod obișnuit în prelucrarea tablei
Oțel laminat la rece
Produsele laminate la rece sunt utilizate în principal în construcții, industria ușoară, electrocasnice, electromecanice, automobile și alte industrii.Produsul are caracteristicile de înaltă precizie a formei și dimensiunilor geometrice, performanță stabilă a aceleiași role și calitate bună a suprafeței.
SGCC
Gama extrem de larga de electrocasnice mici, unde aspectul este bun.Puncte de sclipire: paiete obișnuite obișnuite și paiete minimizate și este posibil să se distingă prin acoperirea sa: de exemplu, Z12 înseamnă că cantitatea totală de acoperire pe două fețe este de 120g/mm2.
SGCC are, de asemenea, un proces de recoacere de reducere în timpul galvanizării la cald, iar duritatea este puțin mai grea, astfel încât performanța de ștanțare a tablei nu este la fel de bună ca cea a SECC.Stratul de zinc al SGCC este mai gros decât cel al SGCC, dar este mai ușor de prelucrat atunci când stratul de zinc este mai gros.Zincul este îndepărtat, iar SECC este mai potrivit pentru piese complexe de ștanțare.
5052 Aliaj de aluminiu
Aliajul de aluminiu 5052 are unele dintre cele mai bune caracteristici de sudare, are calități excelente de finisare, are o rezistență excelentă la coroziune în apă sărată, dar nu este ușor de prelucrat.Acest aliaj nu este, de asemenea, tratabil termic și poate fi consolidat doar prin procesul de călire prin lucru, 5052-H32 fiind procedura cea mai comună (pentru mai multe informații despre călirea prin muncă, nu ezitați să vizitați articolul nostru despre aliajul de aluminiu 5052. Aluminiul de tip 5052 este, de asemenea, considerat cel mai puternic dintre aliajele netratabile termic.Din aceste motive, aluminiul 5052 funcționează excepțional de bine cu table și plăci de metal, combinând formabilitatea și sudarea excelentă cu rezistență crescută.Aluminiul Al. 5052 nu conține cupru, ceea ce înseamnă că nu este la fel de susceptibil la coroziunea apei sărate ca alte aliaje de aluminiu, ceea ce îl face o alegere perfectă pentru aplicații marine. De asemenea, este adesea folosit în carcase electronice, semne hardware, vase sub presiune și echipamente medicale.
Oțel inoxidabil 304
SUS 304 este un oțel inoxidabil de uz general care este utilizat pe scară largă pentru a face echipamente și piese care necesită o combinație bună de proprietăți (rezistență la coroziune și formabilitate).
Oțel inoxidabil 316
SUS316 utilizat pentru fabricarea lamelor, pieselor mecanice, dispozitivelor de rafinare a petrolului, șuruburi, piulițe, tije de pompă, vesela clasa 1 (tacâmuri și furculițe)
2. Tratamente comune de suprafață pentru tablă
Electroplate:
Tehnologia depunerii acoperirilor metalice bine aderente cu diferite materiale matrice de performanță pe produse mecanice prin electroliză.Stratul de galvanizare este mai uniform decât stratul cu scufundare la cald și este în general mai subțire, variind de la câțiva microni la zeci de microni.Prin galvanizare, pe produsele mecanice se pot obține straturi de suprafață decorative de protecție și diverse funcționale, iar piesele care sunt uzate și prelucrate incorect pot fi, de asemenea, reparate.În plus, există diferite funcții în funcție de diferitele necesități de galvanizare.Un exemplu este următorul:
1. Placare cu cupru: folosit ca grund pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a stratului de galvanizare.
2. Placarea cu nichel: folosită ca grund sau ca aspect pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură (printre acestea, nichelul chimic este mai rezistent la uzură decât placarea cu crom în tehnologia modernă).
3. Placare cu aur: Îmbunătățiți rezistența de contact conductivă și îmbunătățiți transmisia semnalului.
4. Placare cu paladiu-nichel: Îmbunătățește rezistența conductivă de contact, îmbunătățește transmisia semnalului și are o rezistență mai mare la uzură decât aurul.
5. Placare cu staniu și plumb: îmbunătățește capacitatea de sudare și va fi înlocuită în curând cu alți înlocuitori (deoarece cea mai mare parte a plumbului este acum placată cu staniu strălucitor și staniu mat).
Acoperire/Acoperire cu pulbere:
1. O acoperire mai groasă poate fi obținută printr-un singur strat.De exemplu, o acoperire de 100-300 μm trebuie acoperită de 4 până la 6 ori cu o acoperire obișnuită cu solvent, în timp ce această grosime poate fi obținută cu o acoperire cu pulbere la un moment dat..Rezistența la coroziune a stratului este foarte bună.(Vă recomandăm să acordați atenție contului public „Inginer mecanic” și să stăpâniți cunoștințele despre mărfurile uscate și informațiile din industrie cât mai curând posibil)
2. Acoperirea cu pulbere nu conține solvent și nicio poluare a celor trei deșeuri, ceea ce îmbunătățește condițiile de muncă și igienă.
3. Se adoptă o nouă tehnologie, cum ar fi pulverizarea electrostatică cu pulbere, care are o eficiență ridicată și este potrivită pentru vopsirea pe linia de asamblare automată;rata de utilizare a pulberii este mare și poate fi reciclată.
4. În plus față de epoxidice termorigide, poliester, acril, există un număr mare de termoplastice rezistente la grăsimi care pot fi utilizate ca acoperiri cu pulbere, cum ar fi polietilenă, polipropilenă, polistiren, polieter fluorurat, nailon, policarbonat și diverse rășini cu fluor, etc.
Electroforeză
Filmul de vopsea electroforetică are avantajele unei acoperiri complete, uniforme, plane și netede.Duritatea, aderența, rezistența la coroziune, performanța la impact și performanța de penetrare a foliei de vopsea electroforetică sunt în mod evident mai bune decât alte procese de acoperire.
(1) Utilizarea vopselei solubile în apă și a apei ca mediu de dizolvare economisește o mulțime de solvenți organici, reduce foarte mult poluarea aerului și pericolele pentru mediu, este sigură și igienă și evită pericolul ascuns de incendiu;
(2) Eficiența acoperirii este mare, pierderea acoperirii este mică, iar rata de utilizare a acoperirii poate ajunge la 90% până la 95%;
(3) Grosimea filmului de acoperire este uniformă, aderența este puternică și calitatea acoperirii este bună.Toate părțile piesei de prelucrat, cum ar fi straturile interioare, depresiunile, sudurile etc., pot obține o peliculă de vopsea uniformă și netedă, care rezolvă problema altor metode de acoperire pentru piesele de formă complexă.probleme de acoperire;
(4) Eficiență ridicată a producției, producția automată continuă poate fi realizată în construcții, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența muncii;
(5) Echipamentul este complex, costul investiției este mare, consumul de energie este mare, temperatura necesară pentru uscare și întărire este ridicată, gestionarea vopselei și acoperirii este complexă, condițiile de construcție sunt stricte și este necesară tratarea apelor uzate ;
(6) Poate fi utilizată numai vopsea solubilă în apă, iar culoarea nu poate fi schimbată în timpul procesului de acoperire, iar stabilitatea vopselei după ce a fost depozitată o perioadă lungă de timp este dificil de controlat.(7) Echipamentul de acoperire electroforetică este complex și conținutul de tehnologie este ridicat, ceea ce este potrivit pentru producția de culoare fixă.
Ora postării: 07-jun-2022
